在矿产资源开发领域，重质碳酸钙矿山的环境管理正经历从传统粗放式开采向生态友好型模式的转型。某大型碳酸钙生产企业通过整合阶梯式开采、边采边复等技术手段，实现了资源开发与生态修复的同步推进。

　　该矿山采用数字化建模技术对矿体进行三维分析，根据矿石品位分布规划开采顺序，减少剥离量约18%。开采过程中实施分层爆破控制，将爆破振动速度控制在0.8cm/s以内，有效降低对周边地质结构的影响。运输环节配备封闭式皮带廊道，结合雾炮抑尘装置，使作业区粉尘浓度维持在2mg/m³以下。

　　复垦工程与开采作业保持约200米的推进间距。剥离的表土经分类堆放后，优先用于土壤重构，通过添加有机改良剂提升复垦区土壤有机质含量。植被恢复选择适应当地气候的刺槐、紫穗槐等树种，配合菌根接种技术，使植物成活率达到行业平均水平以上。矿区排水系统采用多级沉淀池设计，出水pH值稳定在6.5-8.5区间。

　　经过三年实践，该项目累计恢复植被面积达开采区域的92%，复垦土地已移交当地用于经济林种植。监测数据显示，周边水体碳酸盐硬度保持在150-300mg/L的天然本底水平，动植物种类数量与开采前基本持平。该案例表明，通过科学的开采规划和系统的生态修复措施，重质碳酸钙矿山可以实现经济效益与环境效益的平衡。